試驗(yàn)機(jī)是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量所必須的設(shè)備，所以在使用過(guò)程中排除故障、保證機(jī)器良好運(yùn)轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)該學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并且解決。

　　沖擊試驗(yàn)機(jī)常見故障有：

　　一、度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現(xiàn)象，或者零點(diǎn)位置經(jīng)常變動(dòng)。

　　此種現(xiàn)象的原因是：

　　①齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過(guò)多、銹蝕。應(yīng)卸下清洗干凈后加少許鐘表油。

　?、谥羔樲D(zhuǎn)動(dòng)軸臟了，應(yīng)該清洗干凈。

　　③齒桿壓片和齒桿之間有接觸，需要調(diào)松些。

　?、芫彌_器回油情況不良，需加以調(diào)整或清洗。

　?、轀y(cè)力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運(yùn)轉(zhuǎn))。

　?、逌y(cè)力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對(duì)研，直至正常為止。

　　⑦擺錘在揚(yáng)起過(guò)程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動(dòng)大。

　　二、做拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣斷口總是在兩邊斷。

　　造成這種現(xiàn)象的原因，首先應(yīng)考慮試驗(yàn)機(jī)主體部分安裝是不是垂直，排除這一原因后，再?gòu)囊韵?個(gè)方面進(jìn)行檢查。

　?、巽Q口裝夾時(shí)沒放正，需按要求用鉗口對(duì)稱的夾好試樣。

　?、阢Q口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗(yàn)過(guò)程中試樣打滑，使屈服點(diǎn)很難辨認(rèn)。這時(shí)應(yīng)更換鉗口。

　?、凵祵?dǎo)輪調(diào)節(jié)不正，使上下鉗口不同心。應(yīng)加工一個(gè)檢驗(yàn)棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測(cè)量，直到調(diào)節(jié)合格為止。

　　三、擺錘位置不正常，擺桿對(duì)不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。

　　原因主要是油的黏度過(guò)大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。

　　測(cè)力活塞轉(zhuǎn)動(dòng)有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動(dòng)。排除方法：檢查沖擊試驗(yàn)機(jī)是否水平，排除測(cè)力活塞故障。

　　存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調(diào)整好試驗(yàn)機(jī)水平，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。

　　四、錘回位不正常，時(shí)快時(shí)慢。

　　通常情況下，將緩沖器旋到恰當(dāng)位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進(jìn)口接觸部分有贓物或間隙過(guò)大，都會(huì)使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的標(biāo)志。還有，當(dāng)溫度影響較大時(shí)，可適當(dāng)更換油。

　　五、被動(dòng)針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。

　　排除方法是卸下表盤玻璃，調(diào)整被動(dòng)針壓簧螺絲，并調(diào)整指針，使之與主針重合。

　　六、加荷時(shí)，油路系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或油管破裂。

　　首先，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時(shí)更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強(qiáng)度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。

　　七、試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。

　　其原因主要是緩沖器失靈，除了常規(guī)調(diào)整外，還應(yīng)檢查用油是否過(guò)稀、過(guò)臟等。

　　所以，操作人員需經(jīng)常注意試驗(yàn)機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，定期預(yù)防，以免在測(cè)試時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果。再者就是對(duì)試驗(yàn)機(jī)的定期檢查校正，預(yù)防可能出現(xiàn)的問(wèn)題，保證試驗(yàn)機(jī)的正常使用。